Qualität
Die Produkte von KES werden in sicherheitsrelevanten Applikationen eingesetzt. Aus diesem Grund hat die Produktqualität seit der Gründung eine herausragende Stellung im Unternehmen und ist Grundlage für die Kundenzufriedenheit.
Dafür verbindet KES die notwendigen Kompetenzen mit der erforderlichen Flexibilität, um für unterschiedliche Kundenspezifikationen die richtigen Lösungen anzubieten und dabei die Entwicklung innovativer Systeme und Produkte voranzutreiben.
Dies mündet in einer hohen Zuverlässigkeit und Sicherheit der Systeme und Produkte sowie termingerechten Lieferungen.
In der täglichen Arbeit spiegelt sich dies in den Prozessen des Unternehmens als Grundlage für die tägliche Arbeit in Form qualitätsbezogener Verfahrens- und Handlungsanweisungen einerseits und der Erfahrung, Qualifikation und Qualitätsbewusstsein der bei KES tätigen Mitarbeiter wider.
Dafür verbindet KES die notwendigen Kompetenzen und Flexibilität, um für unterschiedliche Kundenspezifikationen die richtigen Lösungen anzubieten, die Entwicklung innovativer Systeme und Produkte voranzutreiben.
Dies mündet in einer hohen Zuverlässigkeit und Sicherheit der Systeme und Produkte sowie termingerechten Lieferungen.
In der täglichen Arbeit spiegelt sich dies in den Prozessen des Unternehmens als Grundlage für die tägliche Arbeit in Form qualitätsbezogener Verfahrens- und Handlungsanweisungen einerseits und der Erfahrung, Qualifikation und Qualitätsbewusstsein der bei KES tätigen Mitarbeiter wider.
- Maßgeschneiderte Elektronik für maximale Leistung -
Prüffeld
KES GmbH & Co. KG verfügt über einen Prüf- und Laborbereich, in dem die Produkte und Systeme nach anerkannten Standards geprüft und getestet werden.
Vollständige Typentests nach EN 50 155
Temperaturtests im Klimaschrank, Isolationstests sowie Schock- und Schwingungsprüfungen
EMV - Test nach EN 50 121-2-3 mit Störspannungsmessung nach EN 55 011
Störfeldmessung nach EN 55 011
Störfestigkeitsmessung IEC 1000-4-2 bis IEC1000-4-6
Komponententests über Prüfadapter
Systemfunktionstests an entsprechenden Prüfbänken
Verifizierung bzw. Validierung der Komponenten/Systemverfügbarkeit
Referenzen
Zu unseren Kunden gehören weltweit namhafte Fahrzeugbetreiber, Systemhäuser und Fahrzeughersteller. An unsere Kunden wurden bis heute mehrere tausend Systeme aus der Produktpalette geliefert und in Schienenfahrzeugen installiert. Sie verrichten dort bis heute zuverlässig ihren Dienst.
Hier ein Auszug unserer Kunden:
Es wurden keine Beiträge für die angegebenen Abfrageparameter gefunden.
Geförderte Projekte
Komplettierung der Bremseinheit durch die Entwicklung eines Führerbremsventils
Im Rahmen des Projektes wurde ein Führerbremsventil entwickelt, dass sowohl für Trieb- und Hochgeschwindigkeitszüge (mit elektro-pneumatischem Lösungskonzept) als auch für Lokomotiven (mit klassischer UIC-Charakteristik) eingesetzt werden kann. Dies ermöglicht einen übergreifenden Einsatz im Bahnverbund nach UIC- oder applikationsabhängigem Triebzugkonzept.
Entwicklung eines Produktionsverfahrens zur Herstellung einer neuartigen masseoptimierten Leichtbau-Kompaktbremseinheit für Schienenfahrzeuge
Der Leichtbau und dessen anwendungsnahe Systemintegration in Fahrzeuge ist eine der Schlüsseltechnologien zukünftiger effizienter und emissionsarmer Fahrzeugkonzepte im Bereich des Schienenverkehrs. Um die Potenziale zu erschließen, entwickelt KES derzeit ein Produktionsverfahren für eine intelligente Kompaktbremseinrichtung (CBU) für Schienenfahrzeuge.
Entwicklung einer material- und topologieoptimierten intelligenten Kompaktbremseinrichtung für Schienenfahrzeuge
Die KES GmbH & Co.KG entwickelt aktuell die intelligente Kompaktbremseinheit KES CBU 300. Im Rahmen der Entwicklung wird eine Erhöhung der Leistungsfähigkeit bei gleichzeitig verringerten Life-Cycle-Kosten für das gesamte Bremssystem angestrebt. Dabei besteht der Fokus zum einen auf der Integration von elektronischer Messtechnik, um eine intelligente Bremseinheit zu entwickeln. Zum anderen sollen eine Gewichtsoptimierung und eine Erhöhung der thermisch-mechanischen Belastbarkeit durch eine Optimierung der Bremshalterstruktur hinsichtlich Material, Form, Größe und Herstellverfahren erreicht werden.
